滾動軸承使用中產生的故障和應對方法

哈爾濱軸承滾動軸承是機械制造設備應用最為廣泛的一類軸承，它在長期使用的過程中可能會因為沒有檢查好軸承的油脂是否充足，裝配不當， 軸承蓋與底座間隙過小，都會導致出現如下故障。

出現故障：

軸承如果油脂不足，生銹，在轉動過程中就容易噪音過大，（2）溫度過高，運行中軸承就易磨損、剝落、甚至開裂。（3）軸承和軸徑或軸承座孔的過盈較小時滾道和滾動體產生壓痕或軸承間接被破壞。

應對辦法：

（1）控制溫度

　滾動軸承在裝配時，若其與軸徑的過盈較大，一般采用熱裝法裝配。即將軸承放入盛有機油的油桶中，機油桶外部用熱水或火焰加熱，工藝要求加熱的油溫控制在80℃～90℃，一般不會超過100℃，最多不會超過120℃。軸承加熱后迅速取出套裝在軸頸上。若溫度控制不當造成加熱溫度過高，則會使軸承產生回火而致硬度降低，運行中軸承就易磨損、剝落、甚至開裂。

（2）調整間隙                                                                                                        

　對于間隙可調整的軸承而言，因其軸向間隙和徑向間隙之間有正比例的關系，所以安裝是只要調整好軸向間隙就可獲得所需的徑向間隙，而切它們一般都是成對使用的（即裝在軸的兩端或一端），因此，只需要調整一只軸承的軸向間隙即可。一般用墊片調整軸向間隙，有的也可用螺釘或止推環調整。

更換軸承時，要對新軸承進行認真檢查，同時對軸徑及軸承座孔和轉子進行細致的檢查；

（3）減少油膜摩擦

　　油應從非承載面區進入軸承。 不要使全環油槽開在軸承中部。 如油瓦，接縫處開油溝。要使油環給油充分可靠。 加油孔不要被堵。 不要形成油不流動區。 防止出現切斷油膜的銳邊和棱角。滑動軸承是面接觸的，所以接觸面間要保持一定的油膜